1.防止热处理变形
经过粗糙或精密锻造后，必须对牙齿进行正火处理以消除内部残余应力;在正火或淬火回火中，必须保持炉温的均匀性，采用工件位置夹具对工件均匀加热和冷却，尽量采用氰化处理，且低于渗碳和淬火，比氮化小，氮化。或者渗碳，价格低廉，用于氰化处理设备，必须使用滴注UNIC气体渗碳氮化炉;一些高频淬火和氰化齿轮部件也可以转化为软氮化处理，以获得高硬度和厚的白色层。
二。提高牙坯的加工精度
1.提高塑料齿孔的加工精度：齿孔的尺寸精度必须在孔的偏差值的中间偏差附近，一般设定在0.003〜+ 0.005mm。如果孔的过量和设计要求在该范围内，则齿轮切割过程必须转移到切割过程以采取措施。同时，必须控制孔的直线度。在0.003mm以内;
2.控制牙坯末端跳动和径向跳动：牙坯末端直接影响牙齿的公差。在齿坯的两端，必须保证平行度在0.01mm以内，然后在模具上做精镗，以保证孔对端面的公差;在切割牙齿时，有必要使用表格和100％圆圈来确认精度。齿轮挡圈的径向跳动公差。
三。热处理后加工
1.对于软氮化和齿牙的高频淬火齿孔，采用热处理前和热处理后开孔的方法，以保证加工精度，降低生产成本。
2.对氰化物处理过的塑料齿轮孔，采用分圆圆孔和阿基米德螺旋锁定的孔磨技术。