1. **负载条件因素**
- **扭矩负载影响**：塑胶齿轮箱在持续高扭矩负载下，齿轮的齿面会承受较大的压力。例如，在工业自动化设备中，如果塑胶齿轮箱长期处于接近或超过其额定扭矩的工作状态，齿轮齿面的磨损速度会加快。根据经验，当扭矩超过额定值的80%时，磨损率可能会呈指数级增长。一般通过实际测量设备运行中的扭矩负载，并与塑胶齿轮箱的额定扭矩进行对比，来初步评估其在负载条件下的使用寿命。
- **负载变化频率**：频繁的负载变化对塑胶齿轮箱的使用寿命也有显著影响。例如，在汽车的自动变速器中，塑胶齿轮箱（部分采用塑胶部件）在车辆频繁加速、减速过程中，会经历不断变化的负载。这种动态负载变化会导致齿轮和轴之间产生交变应力，容易引发疲劳裂纹。可以统计设备在单位时间内负载变化的次数，结合塑胶齿轮箱的疲劳强度参数来预估其使用寿命。对于负载变化频繁的应用场景，塑胶齿轮箱的使用寿命可能会比稳定负载下缩短30% - 50%。
2. **运行环境因素**
- **温度环境影响**：塑胶材料的性能受温度影响较大。在高温环境下，塑胶齿轮的硬度和强度会降低，例如，一些常见的塑胶齿轮材料在温度超过其玻璃化转变温度后，其机械性能会显著下降。在塑料挤出机等高温设备附近使用的塑胶齿轮箱，由于长期处于高温环境，塑胶齿轮可能会出现软化变形，导致齿轮啮合不良，进而缩短使用寿命。一般来说，温度每升高10℃，塑胶齿轮箱的使用寿命可能会降低10% - 20%。相反，在低温环境下，塑胶会变脆，韧性降低，容易发生断裂。
- **化学环境影响**：如果塑胶齿轮箱暴露在化学物质中，如酸、碱、有机溶剂等，塑胶材料可能会发生化学反应，导致性能下降。例如，在化工生产车间中使用的塑胶齿轮箱，可能会接触到各种腐蚀性化学试剂。根据化学物质的种类和浓度不同，塑胶齿轮箱的使用寿命会有不同程度的缩短。像接触到强酸性物质（pH < 3）的塑胶齿轮箱，其使用寿命可能会比正常环境下减少50%以上。
- **湿度和灰尘影响**：高湿度环境可能会使塑胶齿轮箱内部的塑胶部件吸收水分，导致尺寸变化和机械性能下降。灰尘颗粒进入齿轮箱后，会增加齿轮之间的磨损，还可能堵塞润滑通道（如果有）。在矿山、建筑等粉尘较多的环境中使用的塑胶齿轮箱，若没有良好的密封措施，灰尘积累可能会使齿轮箱的使用寿命缩短40% - 60%。
3. **润滑和维护情况**
- **润滑方式和材料选择**：适当的润滑可以有效降低塑胶齿轮之间的摩擦和磨损。不同的润滑方式（如油浴润滑、油脂润滑、固体润滑等）和润滑材料（如矿物油、合成油、润滑脂等）对塑胶齿轮箱的使用寿命有很大影响。例如，采用高质量的合成润滑脂，能够在齿轮表面形成良好的润滑膜，减少磨损，相比没有润滑的情况，可延长使用寿命2 - 3倍。同时，要注意润滑材料与塑胶材料的兼容性，避免发生化学反应导致塑胶老化。
- **维护周期和质量**：定期对塑胶齿轮箱进行维护，如清洁、检查齿轮磨损情况、更换磨损部件等，能够显著延长其使用寿命。例如，在精密仪器的塑胶齿轮箱维护中，按照规定的维护周期（如每运行1000小时进行一次全面检查）进行维护，及时发现并处理小的问题，可以避免问题积累导致的严重损坏。如果忽视维护，塑胶齿轮箱可能会因为小故障未及时修复而提前失效。
4. **齿轮箱自身设计和制造质量**
- **齿轮设计和精度**：塑胶齿轮的设计参数，如模数、齿数、齿形等，直接影响其承载能力和传动效率。合理的齿形设计（如渐开线齿形）和较高的齿轮制造精度（如齿距偏差、齿形偏差等控制在较小范围内）可以使齿轮啮合更加平稳，减少磨损和振动，从而延长使用寿命。例如，高精度塑胶齿轮的齿距偏差控制在±0.01mm以内，相比精度较低的齿轮，其使用寿命可能会延长30% - 50%。
- **材料质量和工艺控制**：塑胶齿轮箱所采用的塑胶材料质量至关重要。优质的塑胶材料具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性。在制造过程中，严格的工艺控制，如注塑成型的温度、压力、时间等参数的合理设置，能够保证塑胶齿轮箱的质量。例如，采用先进的注塑工艺生产的塑胶齿轮箱，其内部结构更加致密，强度更高，相比工艺不佳的产品，使用寿命会明显延长。