1. **观察工作状态下的齿轮箱**
- **运行噪音**：
- 当塑胶齿轮箱润滑良好时，齿轮在运转过程中的噪音相对较低。这是因为润滑剂在齿轮表面形成了一层油膜，使得齿轮之间的接触更加平滑，减少了因齿面摩擦和碰撞产生的噪音。例如，正常润滑的塑胶齿轮箱在运转时可能会发出均匀、轻微的“嗡嗡”声。如果听到尖锐的“吱吱”声或不规则的“咔咔”声，很可能是润滑不良导致齿轮间的摩擦增大，出现了干摩擦或半干摩擦的情况。
- 可以使用声级计来测量齿轮箱在工作时的噪音水平。一般来说，在相同的工作条件下，润滑良好的塑胶齿轮箱的噪音水平会比润滑不良的低5 - 10分贝左右。同时，比较齿轮箱在不同时段的噪音变化情况也很重要。如果随着时间的推移，噪音逐渐增大，可能意味着润滑效果在逐渐变差。
- **运行温度**：
- 良好的润滑能够有效地带走齿轮在运转过程中产生的热量，从而使塑胶齿轮箱的工作温度保持在合理范围内。在正常润滑情况下，齿轮箱外壳的温度上升较为缓慢，并且会稳定在一个相对较低的温度。例如，对于一般的小型塑胶齿轮箱，在连续工作数小时后，外壳温度可能会稳定在40 - 60℃左右。
- 如果润滑不良，齿轮之间的摩擦力增大，会产生过多的热量，导致齿轮箱温度急剧上升。可以使用红外测温仪来监测齿轮箱外壳的温度。当温度超过塑胶材料的热变形温度时，塑胶齿轮可能会发生变形，进而影响齿轮箱的正常运行。所以，温度异常升高是润滑效果不佳的一个重要信号。
2. **检查润滑剂的状况**
- **润滑剂的量**：
- 足够的润滑剂是保证良好润滑效果的前提。对于油浴润滑的塑胶齿轮箱，可以通过观察油位来判断润滑剂的量是否充足。油位应该保持在规定的范围内，一般在齿轮箱的油窗或油标中线附近。如果油位过低，齿轮可能无法充分浸泡在润滑油中，导致润滑不足。对于油脂润滑的齿轮箱，可以检查油脂是否填满了齿轮箱的轴承和齿轮间隙等关键部位。
- 同时，要注意润滑剂在使用过程中的损耗情况。例如，一些高速运转的塑胶齿轮箱可能会因为润滑剂的飞溅或泄漏而导致油量减少。定期检查润滑剂的量，并根据需要及时补充，是保证润滑效果的重要措施。
- **润滑剂的质量**：
- 检查润滑剂的颜色和透明度可以初步判断其质量。正常情况下，润滑油应该是清澈透明或略带淡黄色的。如果润滑剂颜色变深、出现浑浊或有杂质，可能意味着润滑剂已经变质或者受到了污染。例如，润滑油中混入了灰尘、金属颗粒或水分等杂质，会降低其润滑性能，甚至会对塑胶齿轮造成腐蚀。
- 对于润滑脂，其质地应该均匀、柔软。如果发现润滑脂变硬、结块或者出现分层现象，说明润滑脂的性能已经下降，需要更换。另外，还可以通过检测润滑剂的粘度等物理性质来进一步评估其质量。润滑剂的粘度变化会影响其在齿轮表面形成油膜的能力，粘度下降可能导致油膜变薄，润滑效果变差。
3. **检查齿轮表面状况**
- **磨损痕迹**：
- 在良好的润滑条件下，齿轮表面的磨损痕迹相对较浅，并且磨损较为均匀。可以定期拆卸塑胶齿轮箱（如果允许），检查齿轮的齿面。正常情况下，齿面应该是光滑的，只有轻微的摩擦痕迹。如果发现齿面上有明显的划痕、磨损坑或者局部磨损严重，很可能是润滑不良导致的。
- 另外，还可以观察磨损的分布情况。如果磨损主要集中在齿顶或者齿根等特定部位，可能是由于齿轮啮合不良或者润滑剂无法有效到达这些部位引起的。这种不均匀的磨损会影响齿轮的传动精度，加速齿轮的损坏。
- **润滑剂残留**：
- 检查齿轮表面是否有足够的润滑剂残留也是判断润滑效果的一个方法。在润滑良好的情况下，齿轮表面应该有一层薄薄的润滑剂油膜。可以使用干净的纸巾或白布擦拭齿轮表面，观察是否有润滑剂的痕迹。如果几乎没有润滑剂残留，可能说明润滑不足或者润滑剂的附着性不好。